焊管生产过程
先进的JCOE生产工艺流程
1、铣边:对钢板两边缘同时进行双面铣销,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状,为确保后道焊接工序质量奠定良好的基础。
2、预弯边:对两板边进行预弯曲,使之具有符合钢管同直径的曲率。
3、成型:在成型机上首先将预弯后的钢板的一半以过多次步进冲压,使之成型为"J"形,再将钢板的另一半以过多次步进冲压,使之成为"C"型,最后压制成为开口的"O"型。
4、"O"成型(收口):将成型后的开口钢管分步进行"O"型压制,使其形成较小的开口钢管,以利于合缝预焊。
5、 预焊:使开口钢管收拢并采用CO2气体保护焊进行连续焊接。
6、内焊:采用纵列多丝埋弧焊对钢管内缝进行焊接。
7、外焊:采用纵列多丝埋弧焊对钢管外纵缝进行焊接。
8、"O"成型(精整):对焊后钢管进行精确压制,使之达到精确的圆度及直线度。
9、扩径:采用机械式扩径机,对钢管全长进行扩径,矫直、整圆。
10、水压试验。
11、 超声波探伤:对焊缝及其热影响区进行全焊缝超声探伤。
12、X光射线探伤:对钢管焊缝进行全焊缝X射线检测。
 


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